金属加工液泡剂
切削液起泡沫有什么危害？切削液起泡沫该怎么解决？
了解切削液起泡的危害前，我们要知道切削液起泡的原因：
1、如果切削液的液面太低，就会导致泡沫产生；
2、当切削液的流速太快，所产生的气泡没有时间溢出时，气泡就会越积越多，最终导致大量泡沫产生；
3、水槽设计不合理，比如直角太多或切削液的喷嘴角度太直，都是导致泡沫产生的因素。
4、切削液表面活性剂量较大，导致液面活性太高产生气泡。
切削液起泡沫会有什么危害呢：
1.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转，可能造成机器损坏。
3.降低产品的性能，影响金属加工的效率。
4.影响产品的质量，难以销售。
（切削液使用）
切削液起泡沫如何解决，此时就要用到各类切削液消泡剂了。国中消泡剂向您推荐以下产品：
切削液消泡剂（DU-132）：切削液消泡剂由含特殊改性硅、聚醚原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有很好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和控制。
半合成切削液消泡剂（DU-131）：半合成切削液消泡剂消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容，在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
硅片切削液消泡剂（DU-155）：片切削液消泡剂用于切削液、金属加工、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削（油）液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑（油）液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
与市场上的普通消泡剂相比，国中切削液消泡剂性能可与进口产品相媲美，使用定制配方，经过严格试选，物美价廉。
（切削液消泡剂服务）
了解更多关于切削液消泡剂的信息，可以点击金属加工液消泡剂进行查询。
国中消泡剂厂家非常重视各个方面的起泡问题，打造高品质的消泡剂，提供消泡剂研发、定制，同时也提供原料、配方和生产工艺。满足对于泡沫问题的要求。同时高度重视日常生活中的起泡问题。详情可咨询我们：18122984602
