金属加工液泡剂
熟悉金属加工的朋友们对切削液肯定不陌生，切削液作为一种工业用液体，可以用来冷却和润滑切削工具等加工工件。同时也凭借着良好的冷却、清洗、防锈性能，被大规模的应用于各类金属加工之中。然而在切削液的实际应用中，起泡问题频频出现，水质的软硬、切削液的流速等原因都会导致泡沫的产生，这些泡沫不仅会影响加工的精度还会导致切削液的性能失效。那么切削液起泡怎么解决呢？切削液消泡剂来告诉你答案。
（图为切削液场景）
首先让我们先来看看切削液起泡的原因有哪些？
1. 切削液的液面太低，再加上液体流速过快，导致其中含有的起泡没有时间逸出，造成泡沫越积越多；
2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严，空气会进入循环系统中与切削液相溶，这些气体很难逸出，导致泡沫产生；
3. 在高温、高剪切的环境下，切削液受到高速冲击也会产生泡沫；
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质，这些原因也会引发泡沫的产生。
如果不及时解决切削液的起泡问题，会产生哪些不利的影响呢？
1. 切削液产生过多泡沫会使其润滑性能、冷却性能、防锈性能失效，使产品产生质量问题；
2. 泡沫过多会在堆积在油槽里，一方面导致了油槽容积的浪费，另一方面也降低了油槽的利用率；
3. 大量的泡沫会残留在金属加工设备的表面，会对加工机床、道具造成一定的腐蚀，缩短了加工设备的使用寿命；
4. 泡沫会阻碍视线，不利于对加工情况进行观察，影响到加工的质量和精度。
面对切削液起泡带来的众多危害，为了提高切削液的性能、减少对加工精度的影响，许多厂家们选择了切削液消泡剂来解决泡沫问题。那么切削液消泡剂具有哪些特点与优势呢？
1. 该消泡剂添加之后向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以恢复液膜弹性，迅速消泡、长久抑泡；
2. 适应性强，在高温、高剪切、强酸、强碱等环境下也能降低泡沫的表面张力，稳定的发挥消泡抑泡的能力；
3. 水溶性好，能够快速渗透到泡沫内部，分散快，与切削液很好的相溶，不漂油、不析出。
（切削液消泡剂服务）
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