在印制线路板时为了获得图像复制的保证度,PCB油墨需要具有良好的粘性、适宜的触变性以及准确性。PCB油墨是制作线路板的重要一环,由树脂基料、填料、助剂等部分组成。近日,我司销售部江经理接到了韦先生的来电,了解到韦先生近期一直在为PCB油墨起泡的问题而烦恼,经朋友介绍了解到我司,于是来电咨询。江经理了解了其基本情况后向其推荐了PCB油墨消泡剂,并且寄出了样品试用。
(图为PCB油墨场景)
不久后得到了韦先生的使用反馈,这款消泡剂具有良好的消泡、抑泡功能,能够消除PCB油墨中的大小微泡,在后续的生产流程中也不会再次起泡。
为什么PCB油墨中会出现大量的泡沫?
1. PCB前处理不好,油墨的附着力不够导致气体进入涂层,产生泡沫;
2. 线路板面退锡不净,板面上残留着一层薄薄的锡,在喷锡后经过高温融化会把油墨顶起来,形成泡沫;
3. 线路板面含有水分,水分还未干透就印刷油墨,导致油墨中的水分蒸发后形成泡沫;
4. 线路板面清洁不到位,含有油渍、胶迹、灰尘以及其他杂质,导致印制油墨时混入其中产生泡沫。
如果不及时消除线路板中的泡沫将会带来哪些不利影响?
1. 泡沫的产生会影响线路板的印制工艺,导致线路板出现白点、针孔等表面瑕疵,影响了表面美观度;
2. 泡沫过多会拖慢线路板印制进度,导致线路板印制效率的降低,产生了不必要的PCB油墨成本;
3. 太多的泡沫会残留在机器设备上,不仅影响了设备的利用率,还会导致设备的使用寿命缩短;
4. PCB油墨的泡沫会影响线路板的成像质量,导致接触不良,使线路板产生质量问题。
面对PCB油墨起泡的众多危害,为什么会选择使用PCB油墨消泡剂呢?它有哪些优势与特点?
1. 消泡速度快、抑泡时间久,能够降低泡沫表面张力,迅速消除其中的大小微泡;
2. 化学性能稳定,加入到PCB油墨中不会改变其基本体系,不会影响线路板的成像质量;
3. 适用范围广泛,在高温、强酸、强碱等环境下也能做到快速消泡、长久抑泡。
(图为PCB油墨消泡剂服务)
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