金属加工液消泡剂应用案例
在金属加工中常常会使用到微乳切削液来冷却和润滑刀具、工件，为金属切削提供了良好的加工环境，并且能很好的延长刀具的使用寿命，减少摩擦，降低金属表面的粗糙度。但是在微乳切削液的使用过程中会出现大量的泡沫，邱小姐对此十分困扰。因此致电我司销售部江经理，江经理了解了基本情况后向其推荐了微乳切削液消泡剂，并且寄出了样品试用。
（图为微乳切削液场景）
微乳切削液中含有润滑切添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂等化学助剂，在切削过程中，切削液加入后会渗入到砂轮磨粒、工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小。在添加微乳切削液前，应先将贮液箱及管路清洗干净；槽液消耗需要补充时，加水的同时按比例加入相应数量的原液；切削液应保持清洁，及时清除铁屑和浮油等杂质。
在使用微乳切削液时泡沫的产生是非常常见的，主要原因是切削液中含有一定比例的化学助剂，这类助剂中有大量的表面活性物质，具有起泡特性；其次水质也会影响到微乳切削液起泡，软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；在金属加工过程中加入切削液，由于高压高剪切的加工环境也会使泡沫产生。
大量的泡沫会聚集在切削液表面，影响了切削液的润滑、冷却和防锈性能，导致金属加工不能正常进行；泡沫还会拖慢金属加工的进度、降低其加工效率，导致金属加工成本增加；泡沫过多难以及时消除，将会残留在金属加工刀具等设备表面，影响了设备的运行效率，导致设备的利用率下降。
面对微乳切削液起泡带来的众多危害，许多人选择了微乳切削液消泡剂。该消泡剂具有较低的表面张力，加入之后能够迅速渗入泡沫之间液膜上，达到快速消泡、持久抑泡的目的；化学稳定性良好，添加到切削液中不会影响其润滑、冷却性能，也不会改变其基本体系，可以很好的解决微乳切削液中的泡沫问题。
（微乳切削液消泡剂服务）
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