金属加工液消泡剂应用案例
粉末冶金技术可以制成多孔、半致密或全致密材料和制品，比如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是利用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金工艺具有致密性可控、切削加工少、原材料利用率高的特点。近日，来自江苏的姜小姐致电了我司销售部江经理，了解到姜小姐在粉末冶金过程中出现了大量的泡沫，这些泡沫难以消除，因此联系了我司来咨询粉末冶金消泡剂相关。
（粉末冶金消泡剂应用场景图）
为什么在粉末冶金过程中会出现大量泡沫呢？
1. 随着冶金过程温度的升高，金属粉末会发生反应分解出气体，这些气体无法从烧结处理后残留的少量通道快速溢出，在金属粉末表面形成气泡；
2. 烧结工艺操作不当，推进速度太快，导致粉末冶金过程中的气体流量加大，产生泡沫；
3. 由于高压高剪切的加工环境，也是导致粉末冶金工艺起泡的原因之一；
4. 在粉末冶金过程中会添加一定比例的化学添加剂，其中含有大量的表面活性成分，会导致泡沫产生。
如果不及时消除粉末冶金中的泡沫，将会产生哪些不利影响？
1. 这些泡沫无法及时消除会残留在金属表面，使得金属表面不平整，产生针孔、白点等表面瑕疵，影响了表面美观度；
2. 泡沫过多会影响粉末冶金制品的质量，冶炼出来的金属不够厚实，很容易受外力加压后变形或断开；
3. 大量的泡沫也会溢出粉末冶金工艺系统，不仅造成了环境的污染，还会浪费金属原材料；
4. 泡沫过多会减慢粉末冶金的进度，导致冶金效率的下降，使冶金成本增加。
因此，解决粉末冶金泡沫问题是一个非常重要的工作，面对多种泡沫，为什么会推荐粉末冶金消泡剂？它有哪些特点与优势？
1. 适用范围广泛，在强酸、强碱、高温等环境下保持着自身良好的消泡与抑泡性能；
2. 专为解决粉末冶金起泡问题研制而成，分散快，消泡、抑泡效果显著；
3. 能在泡沫中产生稳定的不平衡表面张力，在生产与使用中控制泡沫，消除各种小气泡，提高产品质量。
（粉末冶金消泡剂服务）
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