金属加工液泡剂
切削油主要由基础油和水不溶性添加剂组合而成，也会添加不同比例的硫化脂肪酸酯、抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂等添加剂，通常用于黑色金属的车、铣、铇等多种加工方式的润滑和冷却，能够有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得表面光洁度。在切削油的生产加工中泡沫问题常常会出现，这些泡沫黏度较高，难以自行消除，因此需要使用切削油消泡剂来解决泡沫。
（切削油消泡剂应用场景图）
切削油具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能，切削时使用能够降低刀尖温度、减少被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度；减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，减少功率消耗和刀具磨损，得到较好的表面光洁度；可以防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀。
受到切削加工过程中高温高压环境的影响，导致切削油内部成分不稳定，产生起泡现象；切削油的添加剂大多数是表面活性剂物质，这使切削油在适宜搅拌情况下都有不同程度的发生表面泡沫的倾向；由于切削油的化学安定性较差，空气的混入、化学助剂的添加，都会导致大量泡沫的产生。
切削油中大量泡沫的产生会对带来一些不利影响。泡沫过多首先会影响到切削油生产加工的进度和正常工序，导致切削油生产效率降低，产生了过多的生产成本；泡沫的产生会影响切削油的润滑、冷却、清洗、防锈性能，导致性能下降、质量变差，使产品产生质量问题；大量的泡沫难以自行消除，会残留在金属加工设备表面，对设备造成了一定侵蚀，影响了设备的利用率。
面对切削油中的大量泡沫，为了降低起泡带来的各种影响，需要使用切削油消泡剂来消除其中的泡沫。该消泡剂具有较低的表面张力，以及其在油和水中的不溶解性，使用之后能够迅速渗入泡沫之间液膜上，达到快速消泡、持久抑泡的目的；化学稳定性良好，使用之后不会影响切削油的润滑、冷却、清洗等性能，不会影响产品质量。
（切削油消泡剂服务）
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