切削液是一种用于金属加工过程中的液体，它起到冷却、润滑、清洁和防锈的作用。切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两种类型。切削液起泡成了很烦恼的问题，这就得使用切削液消泡剂
（切削液消泡剂应用场景图）
在使用过程中，如果切削液被过度搅拌，会产生大量气泡，导致液体起泡。因此，需采取合适的搅拌方式和时间，避免过度搅拌。切削液容器未密闭或密封性差，外界的空气进入容器，与液体发生反应形成气泡，在表面形成液体起泡。切削液中的水质不纯导致起泡。例如，水中含有大量的溶解氧、氧化物、硬度盐等物质，与切削液中的添加剂反应产生气泡。
起泡会导致切削液的体积增加，浓度降低，冷却效果减弱。这将使切削区温度升高，增加了刀具磨损和变形的风险。切削液起泡会影响正常的切削行为，导致加工表面产生毛刺、痕迹等缺陷，使工件质量下降。起泡会破坏切削液的润滑膜，使刀具与工件之间的摩擦增加，进而引起切削力增大、刀具磨损加剧。
切削液消泡剂由含特殊改性硅、聚醚原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有很好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和控制。
（切削液消泡剂服务）
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