金属加工液泡剂
乳化液是一种半合成金属加工液，主要由水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂等组成。乳化液具有良好的润滑性能、防锈性能以及冷却性能，对于有大量热生成与高速低负荷的金属切削十分有效。然而在乳化液的实际操作中，由于高剪切的加工环境以及其他化学助剂的添加，乳化液很容易出现大量泡沫，这些泡沫不仅会影响乳化液的性能还会拖慢乳化液的生产进度。因此乳化液的起泡问题也越来越收到了许多厂商们的重视，他们选择了乳化液消泡剂来解决泡沫问题。
（图为乳化液场景）
为什么乳化液会起泡？起泡的原因是什么？
1. 为了提高乳化液的性能，会添加一定比例的化学助剂，这类助剂属于表面活性剂，具有起泡特性；
2. 在乳化液的生产中由于机械设备的快速搅拌运转导致大量空气的卷入，这些起来来不及逸出，因此形成泡沫；
3. 在使用乳化液进行金属加工时，高剪切的加工环境下设备高速运转导致泡沫的产生；
4. 在生产与使用乳化液时设备没有清洗干净，含有其他金属加工液或者化学助剂等杂质，也会产生泡沫。
如果不及时消除乳化液中的泡沫，将会产生哪些危害？
1. 泡沫过多会隔断液体与加工面的接触，影响乳化液的防锈性能、润滑性能、冷却性能，使产品产生质量问题；
2. 太多的泡沫会拖慢乳化液的生产进度，降低乳化液的生产效率，增加不必要的生产成本；
3. 在生产与使用中乳化液产生大量泡沫，会溢出生产和加工系统，不仅会导致周围环境的污染，还会使原材料浪费；
4. 泡沫会增加乳化液的气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质。
面对乳化液起泡带来的众多危害，为了提高乳化液的性能、减少乳化液的生产成本，为什么会选择使用乳化液消泡剂呢？它有哪些优势与特点？
1. 消泡速度快、抑泡时间长，能够迅速消除乳化液在生产与使用中的泡沫；
2. 适用范围广泛，在高温、高剪切等环境下也能稳定的发挥消泡、抑泡的功效；
3. 能够与乳化液很好的相溶，加入到乳化液中能够立即分散，不漂油、不析出。
（乳化液消泡剂服务）
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