在线路板制造过程中,油墨使用较多,比如阻焊、字符、线路油墨等,阻焊油墨就是一种用于焊接过程中使用的墨水,即是在线路做好以后涂在线路上作为保护线路所使用的,既方便焊接各种元器件,又能起到绝缘防氧化的作用。但是在使用阻焊油墨的过程中会发现大量泡沫的出现,这时许多人会选择使用阻焊油墨消泡剂来解决泡沫问题。
(图为阻焊油墨场景)
在使用阻焊油墨之前需要将准待印刷的PCB表面清洁干净,去除油污、水渍等污痕,涂装方法是以丝印或滚涂的方式均匀涂布在待印PCB表面;也可以将阻焊油墨滴在板上,覆盖上胶片,在胶片上用卡片等将油墨刮匀。阻焊油墨能够使线路板在使用过程中避免焊接后出现短路的现象、还延长了PCB的使用寿命。
那么阻焊油墨的生产和应用过程中的泡沫问题又是怎么回事呢?由于在使用阻焊油墨时线路板表面清洁不到位,板面上残留着水渍、油污、灰尘等杂质,并且产生铜面氧化的现象,导致了泡沫产生;后烤时间、温度不够,阻焊油墨没有彻底固化,以及喷锡的温度过高、浸锡时间过长,产生泡沫。
阻焊油墨泡沫的产生会导致防焊层与板材或铜箔产生分离、脱落,失去阻焊和阻流效果,严重影响了线路板的质量;同时泡沫的产生会使阻焊油墨表面出现孔洞、白点等表面瑕疵,影响了线路板的外观质量;过多的泡沫会影响阻焊油墨的生产进度与效率,影响了阻焊油墨的性能与质量,出现短路的现象。
对于阻焊油墨起泡带来的众多问题,许多人会选择使用阻焊油墨消泡剂来解决泡沫。该消泡剂具有消泡速度快、抑泡时间长等特点,能够很好的与铸造涂料相溶,达到破泡消泡的目的;化学稳定性良好,在高温等环境下也能稳定的发挥消泡抑泡的功能,使用该消泡剂时并不会影响阻焊油墨的基本性能。
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