金属加工液泡剂
磨削液是由水溶性防锈剂、表面活性剂以及各种添加剂组成，不含矿物油，具有良好的冷却性能、防锈性能和清洗性能。广泛应用于磨削加工中降低磨削温度、提高磨削效率，保证磨削加工的正常运作。然而在磨削液的使用过程中由于高剪切的工作环境以及化学助剂的添加，磨削液中很容易出现起泡的现象。这些泡沫会带来一系列不良的影响，这时可以选择磨削液消泡剂来解决泡沫问题。
（图为磨削液场景）
为什么磨削液中会出现大量泡沫？起泡的主要原因有哪些？
1. 在高剪切的环境下磨削液受到高压冲击混入大量的空气，导致泡沫的产生；
2. 液槽清理不干净，残留有其他溶剂，导致磨削液与其他溶剂相混合发生化学反应，产生泡沫；
3. 磨削液中含有一定比例的化学助剂，这类助剂属于表面活性剂，具有起泡特性，会导致泡沫的产生；
4. 磨削液的流速过快，导致其中的气体来不及溢出，泡沫越积越多，形成大量泡沫。
如果不及时消除磨削液中的泡沫，将会带来哪些影响？
1. 大量的泡沫会溢出磨削加工系统，不仅导致了周围环境的污染，还会造成磨削液的浪费；
2. 泡沫过多会影响磨削液的冷却、润滑、清洗、防锈性能，导致产品出现质量问题；
3. 泡沫还会影响磨削加工的进度，导致磨削效率的降低，产生不必要的加工成本；
4. 过多的泡沫会残留在磨削加工设备表面，对设备造成了一定的侵蚀，影响了设备的利用率。
面对磨削液起泡带来的众多问题，为什么会选择使用磨削液消泡剂？它有哪些优势与特点？
1. 具有消泡快、抑泡久的特点，能够渗透泡沫内部快速消除磨削加工时的大小微泡；
2. 在高温、强酸、高剪切等环境也具有十分稳定的消泡、抑泡功能；
3. 水溶性好、分散快，具有良好的扩散性能，能够与磨削液很好的相溶。
（磨削液消泡剂服务）
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